医疗体外诊断试剂（IVD）市场快速发展，对核心技术的掌握成为制约国产品牌发展的重要瓶颈，科瑞技术正通过自主核心技术，推动该领域加速“国产替代”。

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自主技术，全方位提高效率

科瑞技术基于核心技术和成熟经验自主开发的灌装设备，灌装量0.25-10ml，灌装精度0.5%，称重精度0.3%，可广泛应用于医疗、电子烟、食品等领域，2018年已开始陆续批量出货。

与目前市场上多数产品不同，科瑞技术应用自主知识产权直线电机双动子取放模组（PNP模组），配合振动抑制高速同步控制技术，可实现32轴高速同步控制，最快可在0.8S实现一个取放循环。

设备末端使用自动堆叠下料机构，采用Tray盘抽屉式取放，实现不停机上下料，进一步提高效率。同时，科瑞技术自主研发倒装SCARA机械手进行下料抓取，可360度无死角旋转，极大的节约设备空间云开全站·appkaiyun官网。客户还可以选择科瑞技术自主研发的动态灌装技术，使灌装速度超过每分钟200个容器，UPH达到12000PCS。

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柔性生产，模块化设计

药企为打造“护城河”，往往选择使用异形瓶作为包装，这就对生产设备提出了快速换型的要求。为满足客户需求，科瑞技术采用模组化设计，将设备分为上料、转台、分料、旋盖流水线、旋盖、搬运、称重及灌装等模组，只需更换夹、治具即可快速换型，尤其适合多品类、小批量制造场景。

科瑞技术可以根据客户的个性化需求，加装视觉检测系统，智能检测瓶盖缺失、瓶盖未拧紧或混料、瓶子倒放等物料缺损，实现自动剔除不良物料。

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智能制造，挖掘数据生产力

在高速旋盖灌装、高速小瓶灌装、高速铝箔片筛选等方面，科瑞技术不但可以提供从设计、生产到交付的整体解决方案，而且能够帮助客户挖掘生产数据，实现智能制造。

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设备可搭载科瑞技术自主开发的SCADA系统（数据采集与监视控制系统），实时监控设备运行情况，采集生产时间、设备利用率、产品良率等信息，实现与工厂信息系统无缝集成，成为打造智能数字化工厂的关键环节。